“做工的艺术”是人们对工艺的形象解读，一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，且每一步都要做到精细化和专业化。今天，嘉禾定智就带大家一起了解一下，嘉禾定智实木家具生产的工艺流程。

原材料

板材展示

四大工艺

1、备料：“三铣三刨”抛光去毛边，精工裁切、100%符合标准。

2、木工：传统匠人精湛工艺与现代全自动一体化科学生产技术相结合，层层雕琢，让木作呈现最完美的工艺状态。

3、涂装：UV线全自动分层喷涂，无尘烘干，手感细腻、天然环保。

4、包装：严格的包装要求，确保合格出库。

四十四道工序

1、板材干燥：木材的含水率控制在北方8%-12%，南方12%-18%的标准，因为干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，让木材恢复其平衡；

3、选料配料：木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料指露在外面部分，内部用料指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨：给毛料板材定厚。

5、风剪：给毛料板材修整长度，下料则按所需长度加长20mm。

备料工艺图

6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边，使其更符合用料标准。

7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比按照：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比例，每次调胶500克左右。

9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤等。

10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14、养生：将木材自然放置24小时左右。

15、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂。粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

木工工艺图

17、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超0.2mm，产品需做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21、大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23、平衡：将部件自然放置一段时间。

24、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

26、擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

27、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒喷涂厚度为一个十字。

29、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字

32、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字

35、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

36、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

涂装工艺图

37、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

39、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40、干燥：待干4小时。

包装工艺

41、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。

手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

42、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

43、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

44、包装：包装产品。

包装工艺图

“四大工艺，四十四道工序”一道不少，嘉禾定智始终坚持着严苛的生产流程，层层把控，力保每一环节，每一道工序都做到精益求精。对客户负责，对品牌负责，让客户真正体验到实木定制家具的独特魅力，是嘉禾16年来，也是以后不变的宗旨。

图文来源：嘉禾定智公众号，侵删