在时代与行业的双重驱动下，传统家居行业正经历着前所未有的变革与重塑。面对市场的多元化需求和消费者对品质生活的不断追求，只有走出传统模式的舒适区，实现数字化转型升级，寻求新的发展模式，才能获得更大的市场机遇，实现创新增长。在此背景下，千川整家定制不断进行数智化转型探索和实践，以智能制造为引擎，开启了多品类数字化信息化转型升级之路。

01/多元化布局注入强劲新驱力 千川整家定制凭借其强大的研发、制造与销售能力，业务涵盖了木门、衣厨柜、墙板、防火门、系统门窗及整家定制等多个领域，构建了整装大家居多品类矩阵，形成了多元化产业格局。

为更好地满足市场需求，千川整家定制不断拓展生产规模，现拥有成都、湖北、广元三大智能化生产基地，总占地面积达950亩，总建筑面积超过45万平米。广元新基地的全面建成后，年生产能力可达木门180万樘、全屋定制120万平方米、墙板36万平方米、系统门窗20万平方米，将为千川整家定制业务持续增长注入强劲动力。

02/前后端数据融通打造全流程智能工厂在数字化转型的浪潮中，千川整家定制积极拥抱新技术，打造全流程智能工厂。2023年千川全面转型整家定制以来，通过部署多套行业领先的信息化系统，实现了从前端设计到后端生产的全流程打通。

前端经销商门店通过“酷家乐”平台进行三维模型的建模及整家定制效果图预览，为客户提供更直观的设计展示效果。接单后，通过“OMS订单管理系统”将订单信息快速传递至工厂端，后端利用“治木拆单系统”进行精准拆单和自动报价，再交由“MES生产管理系统”安排生产，完成后的订单进行扫描包装及入库，通过“WMS仓储管理系统”进行出入库管理，订单的全流程进度均可通过“OMS订单管理系统”实时跟踪查看。前后端各信息化系统之间的数据接口打通，实现了千川整家定制从门店设计到发货安装全流程的业务数字化、生产智能化。

03/工业自动化赋能精准实现全屋家居定制化为精准满足消费者对全屋家具定制化的需求，打造更加个性化、高品质的家居生活，千川整家定制引入柔性化智能生产线，集开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，实现了从原材料到加工到成品的完整“智”造流程。

智能开料系统根据订单数据自动贴标、自动上料、自动裁切板件形状、尺寸，精准无误；采用PUR技术进行智能封边，提升产品的美观度和耐用性；采用国内最先进的双工位通过式六面钻加工中心，通过扫码识别板件信息，自动完成打孔和开槽作业，保证加工精度。在分拣与包装环节，信息化系统的应用使得板件能够高效分类整理与包装，进一步提升了生产效率与产品质量。

通过数字化转型和智能制造的深入实践，千川整家定制不仅实现了生产效率和产品质量的双重提升，还构建了全渠道布局和高标准品控体系，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。千川整家定制将进一步探索更多维度的创新空间，全面推进企业信息化进程，为数智化发展提供强劲动力，助力千川整家定制引领家居行业高质量发展。